切削液（Cutting Fluid / Metalworking Fluid）的用途与种类
一、切削液的主要用途（What is it used for）
1️⃣ 冷却（Cooling）
- 带走切削区热量
- 防止工件烧蓝、变形
- 延长刀具寿命
2️⃣ 润滑（Lubrication）
- 降低刀具与工件摩擦
- 减少粘刀、积屑瘤
- 改善表面光洁度
3️⃣ 排屑与清洗（Chip removal & Cleaning）
- 冲走切屑
- 防止切屑二次划伤
- 保持加工区清洁
4️⃣ 防锈防腐（Corrosion protection）
- 防止机床、工件生锈
- 对停机或存放尤为重要
二、切削液的主要种类（Types of cutting fluids）
1️⃣ 油基切削液（Oil-based Cutting Fluid）
英文：Cutting oil
特点
- 润滑性最好
- 冷却能力较弱
- 不易挥发
适用
- 攻丝、拉削、深孔钻
- 不锈钢、合金钢
缺点
- 易产生油雾
- 清洁性差
2️⃣ 乳化型切削液（Emulsion / Soluble oil）
英文：Emulsion cutting fluid
特点
- 油 + 水（乳白色）
- 冷却和润滑平衡
- 成本低
适用
- 车削、铣削、钻孔
- 碳钢、铸铁、铝合金
缺点
- 需定期维护
- 易滋生细菌
3️⃣ 半合成切削液（Semi-synthetic）
英文：Semi-synthetic cutting fluid
特点
- 少量矿物油 + 合成成分
- 冷却性好，清洁度高
- 气味小
适用
- CNC 加工
- 多材料混合加工
4️⃣ 全合成切削液（Synthetic cutting fluid）
英文：Synthetic cutting fluid
特点
- 不含矿物油（透明）
- 冷却性能最好
- 清洁、环保
适用
- 高速切削
- 磨削、不锈钢、铝
缺点
- 润滑性不如油基
5️⃣ 极压切削液（EP cutting fluid）
英文：Extreme-pressure cutting fluid
特点
- 含硫、磷、氯极压添加剂
- 抗高负载能力强
适用
- 攻丝、拉削、齿轮加工
- 高强度钢、不锈钢
⚠️ 注意
- 含氯产品对某些材料（如钛）不友好
三、按使用方式分类
| 类型 | 英文 | 说明 |
|---|---|---|
| 浇注式 | Flood cooling | 大量冷却 |
| 喷雾式 | Mist cooling | 用量少 |
| 微量润滑 | MQL | 少量高效 |
| 干切 | Dry cutting | 无切削液 |
四、简单选用建议
-
不锈钢 / 攻丝 → 油基 / 极压切削液
-
铝合金 → 乳化型 / 全合成
-
高速加工 / 磨削 → 全合成
-
普通钢 → 乳化型
一句话总结
冷却靠水，润滑靠油，重载靠极压